310. hamarkadako beroa altzairu herdoilgaitzezko plaka

Deskribapen laburra:

310 altzairu herdoilgaitzak% 0,25eko karbono-eduki nahiko altua du, eta 310S altzairu herdoilgaitzak% 0,08ko karbono-kopuru txikia du eta gainerako osagai kimikoak berdinak dira. Hori dela eta, 310 altzairu herdoilgaitzen sendotasuna eta gogortasuna handiagoak dira eta korrosioaren erresistentzia okerragoa da. 310S altzairu herdoilezinaren korrosioaren erresistentzia hobea da eta indarra apur bat txikiagoa da. 310S altzairu herdoilgaitza nahiko zaila da urtzen, karbono kopuru txikia duelako, beraz, prezioa nahiko altua da.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Altzairu Herdoilgaitzezko Sino Edukiera buruz 310eko hamarkada beroa altzairu herdoilgaitz ijeztua plaka, 310s HRP, PMP

Lodiera: 1,2 mm - 10 mm

Zabalera: 600mm - 3300mm, produktu estutuek zerrendako produktuak egiaztatzen dituzte

Luzera: 500mm-12000mm

Paletaren pisua: 1.0MT - 10MT

Amaiera: NO.1, 1D, 2D, # 1, bero ijeztutako akabera, beltza, errezeta eta desugerketa, errota akabera

310 / 310s Estandar desberdinetako maila bera

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 tenperatura altuko altzairu herdoilgaitza

S31008 ASTM A240 osagai kimikoa:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2.0, Cr: 16,0018.00, Ni: 10.014.00, S: ≤0,03, P: ≤0.045 Mo: 2.0-3.0, N≤0.1

S31008 ASTM A240 propietate mekanikoa:

Trakzio-erresistentzia:> 515 Mpa

Etekinaren indarra:> 205 Mpa

Luzapena (%):% 40

Gogortasuna: <HRB95

Desberdintasunak honela laburbiltzen dira:

1. Konposizio kimikoa 310 da. Karbono edukia% 0,15 da eta 310S eskakizuna% 0,08 da. Horrez gain, MO osagaiak% 0,75 baino txikiagoa edo berdina izatea ere eskatzen du.

2. Gainazaleko gogortasuna indar aldetik. 310 310S baino handiagoa da

3. Korrosioaren aurkako erresistentzia 310S baino handiagoa da 310S-k MO gehitzen duelako

4. Tratamendu baldintza bereko 310S tenperatura altuko erresistentzia 310 baino hobea da

Bero ijeztutako eta hotz ijezitako altzairu herdoilezinaren artean desberdintzen dira

Definizioz, altzairuzko lingoteak edo paletak zailak dira tenperatura normalean deformatzeko eta prozesatzeko zailak dira. Oro har, 1100 eta 1250 ° C artean berotzen dira ijezketarako. Ijezketa prozesu horri ijezketa beroa deritzo. Altzairu gehienak ijezketa beroaren bidez egiten dira. Hala ere, altzairuaren gainazala tenperatura altuan burdin oxidoaren eskala izateko joera duenez, bero-ijeztutako altzairuaren azalera zakarra da eta tamaina asko aldatzen da. Hori dela eta, gainazal leuna, neurri zehatza eta propietate mekaniko onak dituen altzairua behar da, eta bero ijeztutako erdi-produktu amaituak edo produktu amaituak lehengai gisa eta gero hotzak erabiltzen dira. Ijezketa metodoaren ekoizpena.

Tenperatura normalean ijeztea hotzean ijeztea dela ulertzen da. Ikuspegi metalografikotik, hotzeko ijezketaren eta beroaren ijezketaren mugak birkristalizazio tenperaturaren arabera bereizi behar dira. Hau da, birkristalizazio tenperatura baino txikiagoa ijezketa hotza da, eta birkristalizazio tenperatura baino altuagoa ijezketa beroa da. Altzairuak 450 eta 600 ° C arteko birkristalizazio tenperatura du.

Ijezketa beroak, izenak dioen bezala, ijeztutako piezaren tenperatura altua du, beraz deformazioaren erresistentzia txikia da eta deformazio kopuru handia lor daiteke. Altzairuzko xaflaren ijezketa adibidetzat hartuta, galdaketa jarraituaren hutsaren lodiera 230 mm ingurukoa da normalean, eta ijezketa gogorra egin eta ijezketa amaitu ondoren, azken lodiera 1 eta 20 mm artekoa da. Aldi berean, altzairuzko xaflaren zabalera-lodiera erlazio txikia dela eta, dimentsioko zehaztasun eskakizuna nahiko txikia da eta forma arazoa ez da erraza gertatzen, eta ganbiltasuna batez ere kontrolatzen da. Erakundearen eskakizunetarako, orokorrean ijezketa kontrolatua eta hozte kontrolatua lortzen da, hau da, ijezketa tenperatura, akabera ijezketa tenperatura eta akabera ijezketaren tenperatura kontrolatzea zerrendako mikroegitura eta propietate mekanikoak kontrolatzeko.

Hotz ijeztea, normalean ez dago beroketa prozesurik ijeztu aurretik. Hala ere, zerrendaren lodiera txikia dela eta, plakaren forma gerta daiteke. Gainera, hotz ijeztu ondoren, amaitutako produktua da eta, beraz, zerrendaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea kontrolatzeko, prozesu korapilatsu asko erabiltzen dira. Hotz ijezteko produkzio lerroa luzea da, ekipoak ugariak dira eta prozesua korapilatsua da. Erabiltzailearen baldintza dimentsionalak, forma eta azalaren kalitatea hobetzeko neurriak hobetu ahala, kontrol eredua, L1 eta L2 sistemak eta hotza ijezteko errotaren forma kontrolatzeko bitartekoak nahiko beroak dira. Gainera, erroiluen eta zerrendaren tenperatura kontrol-adierazle garrantzitsuenetako bat da.

Hotz ijeztutako produktua eta beroan ijeztutako produktuaren orria aurreko prozesuaren eta hurrengo prozesuaren desberdinak dira. Bero ijeztutako produktua hotz ijeztutako produktuaren lehengaia da, eta hotz ijeztutako hotz ijeztutako altzairuzko bobina desugertze prozesuaren bidez mekanizatzen da. Ijezketa-laminak, ijezketa, hotzez eratzen dira, batez ere bero ijeztutako xafla lodiko laminak hotzeko ijeztutako xafletan sartzeko, normalean 0,3-0,7 mm-ko taulako 3,0 mm-ko ijezketa beroarekin. Hotz ijeztutako bobina, printzipio nagusia estrusio-printzipioa erabiltzea da deformazioa behartzeko


  • Aurreko:
  • Hurrengoa:

  • Lotutako produktuak