Sino altzairu herdoilgaitzezko edukiera buruz 310eko hamarkada beroa ijetzitako altzairu herdoilgaitza plaka ,310s HRP,PMP

Lodiera (310s beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko plaka): 

1.2mm - 10mm

Zabalera(310s beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko plaka): 

600mm - 3300mm, murriztutako produktuek zerrendako produktuak egiaztatu

Length(310s beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko plaka): 

500mm-12000mm

Paletaren pisua(310s beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko plaka): 

1.0MT - 10MT

Amaitu(310s beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko plaka): 

ZENBAKIA, 1D, 1D, #2, beroan ijetzitako akabera, beltza, erretiroa eta desugertzea, errota-akabera

310/310s Estandar desberdinetako kalifikazio bera:

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 tenperatura altuko altzairu herdoilgaitza

S31008 Osagai kimikoa ASTM A240:

C: ≤ 0.08, Si: ≤1.5 ​​Mn: ≤ 2.0, Cr: 16.00~18.00, Ni: 10.0~14.00, S: ≤0.03, P: ≤0.045 Mo: 2.0,-≤

S31008 propietate mekanikoak ASTM A240:

Trakzio erresistentzia: > 515 Mpa

Etekin-indarra: > 205 Mpa

Luzapena (%): > %40

Gogortasuna: < HRB95

310s beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko plakaren desberdintasunak honela laburbiltzen dira:

1. Konposizio kimikoa 310 da. Karbonoaren edukia % 0.15 da eta 310S eskakizuna % 0.08 da. Horrez gain, MO osagaia % 0.75 baino txikiagoa edo berdina izatea ere eskatzen du.

2. Azaleko gogortasuna indarrari dagokionez. 310 310S baino handiagoa da

3. 310S korrosioarekiko erresistentzia 310 baino handiagoa da 310S-k MO gehitzen duelako

4. Prozesatzeko baldintza bereko tenperatura altuko erresistentzia 310S 310 baino hobea da

Altzairu herdoilgaitzezko beroan eta hotzean ijetzitakoen artean desberdinagoak

Definizioz, altzairuzko lingoteak edo totxoak zailak dira tenperatura normalean deformatzen eta zailak dira prozesatzen. Oro har, 1100 eta 1250 º C-ra berotzen dira ijezketarako. Ijezketa-prozesu honi ijezketa beroa deitzen zaio. Altzairu gehienak bero-ijezketa bidez ijezten dira. 

Hala ere, altzairuaren gainazala tenperatura altuetan burdin oxidoaren eskala jasaten denez, beroan ijetzitako altzairuaren gainazala zakarra da eta tamainak gorabehera handiak ditu. 

Hori dela eta, gainazal leuna, tamaina zehatza eta propietate mekaniko onak dituen altzairua behar da, eta beroan ijetzitako erdi-amaitutako produktuak edo produktu bukatuak erabiltzen dira lehengai gisa eta gero hotza. Ijezketa metodoaren ekoizpena.

Tenperatura normalean ijeztea, oro har, hotz ijezketa dela ulertzen da. Metalografiaren ikuspuntutik, hotzeko eta beroko ijezketa-mugak birkristalizazio-tenperaturaren arabera bereizi behar dira. 

Hau da, birkristalizazio-tenperatura baino baxuagoa den ijezketa hotza da, eta birkristalizazio-tenperatura baino altuagoa den ijezketa beroa da. Altzairuak 450 eta 600 °C arteko birkristalizazio tenperatura du.

Beroan ijezketa, izenak dioen bezala, ijetzitako piezaren tenperatura altua du, beraz, deformazio-erresistentzia txikia da eta deformazio kopuru handia lor daiteke. 

Altzairu xaflaren ijezketa adibide gisa hartuta, galdaketa jarraituaren hutsunearen lodiera, oro har, 230 mm ingurukoa da, eta zakar ijezketa eta akabera ijezketa ondoren, azken lodiera 1 eta 20 mm artekoa da. Aldi berean, altzairuzko plakaren zabalera eta lodiera erlazio txikia dela eta, dimentsioko zehaztasun-eskakizuna nahiko baxua da eta forma arazoa ez da erraza gertatzen eta ganbiltasuna kontrolatzen da nagusiki. 

Antolakuntzaren eskakizunetarako, orokorrean ijezketa kontrolatu eta hozte kontrolatuaren bidez lortzen da, hau da, ijezketa-tenperatura, akabera-ijezketa-tenperatura eta akabera-ijezketa-tenperatura kontrolatuz, zerrendaren mikroegitura eta propietate mekanikoak kontrolatzeko.

Hotzean ijezketa, oro har, ez dago berotze prozesurik ijezketa aurretik. Hala ere, zerrendaren lodiera txikia dela eta, plakaren forma gerta daiteke. Gainera, hotzean ijezketa egin ondoren, amaitutako produktua da, eta, beraz, zerrendaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea kontrolatzeko, prozesu konplexu asko erabiltzen dira. konplikatua da. 

Erabiltzailearen zehaztasun dimentsiorako, forma eta gainazaleko zerrendaren kalitatea hobetzen diren heinean, kontrol eredua, L1 eta L2 sistemak eta hotzeko ijezketako forma kontrolatzeko bitartekoak nahiko beroak dira. Gainera, erroiluen eta banden tenperatura kontrol-adierazle garrantzitsuenetako bat da.

Hotzean ijetzitako produktua eta beroan ijetzitako produktuaren orria aurreko prozesutik eta hurrengotik desberdinak dira. Beroan ijetzitako produktua hotzean ijetzitako produktuaren lehengaia da, eta hotz ijetzitako beroan ijetzitako altzairuzko bobina desugertze-prozesuaren bidez mekanizatzen da. Ijezketa-errotak, ijezketa, hotzean eratzen dira, batez ere beroan ijetzitako xaflak zabalera meheko xaflatan ijetzitzeko, normalean 0.3-0.7 mm-ko 3.0 mm-ko beroan ijezketa bidez. Hotz ijetzitako bobina, printzipio nagusia estrusio printzipioa erabiltzea da deformazioa behartzeko.

Beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitzezko plaka