Zaila al da 316 altzairu herdoilgaitza prozesatzea? Ikusi besterik ez

316 altzairu herdoilgaitza, 06Cr17Ni12Mo2 (bertsio zaharra 0Cr17Ni12Mo2, American estandarra S31608) Mo gehitzea dela eta, bere korrosioarekiko erresistentzia, atmosferako korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia oso onak dira eta baldintza gogorretan erabil daitezke; lanaren gogortze bikaina (ez magnetikoa).

316 altzairu herdoilgaitza oso erabilia da itsasoko ekipamenduetan, kimikan, tindagaietan, papergintzan, azido oxalikoan, ongarrietan eta beste esparru batzuetan.
Argazkia, elikagaien industria, kostaldeko guneetako instalazioak, sokak, CD hagaxkak, torlojuak, azkoinak eta abar ere erabiltzen dira maiz.

316 altzairu herdoilgaitzak altzairuak baino itsasteko eta harikortzeko joera handiagoa erakusten du, hau da, 316 altzairu herdoilgaitzak mozteko materialak gogortasun handiagoa izan behar du.

Ebaketa-ertzaren mikrogeometria ere oso garrantzitsua da. Ebaketa-prozesuan zehar, ebaketa-ertz zorrotzak tentsio-gogortzea ahuldu dezake. Ebaketa-sakonera etengabe aldatu behar da, tentsio-gogortutako geruza ebakitzean, zirrikitu gehiegizko higaduraren arriskua zabaltzeko, txirbilak osatzeko gaitasun bikaina bermatuz.

Hain zuzen ere, erremintaren materialaren, estalduraren eta txirbil-hauslearen geometriaren altzairu herdoilgaitzezko mekanizazioaren eskakizun handiak direla eta, ez da erraza merkatuan bezeroek aintzat hartzea.

316 altzairu herdoilgaitzaren ezaugarriak direla-eta, altzairu herdoilgaitza prozesatzeko karburo zementatua erabiltzen da, eta TaC edo NbC duen tungsteno-kobalto pikor fin edo ultrafine zementuzko karburoa erabiltzen da. Esaterako, YG6x, YG813, YW4, YD15 eta abar.

Altzairu herdoilgaitza fresatzeko orduan, muturreko presioko emultsioa edo ebaketa-olio bulkanizatua erabili behar da. Karburo zementuz egindako altzairu herdoilgaitzezko fresaren fresatzeko abiadura 40 ~ 60 m/min izan behar du. Geruza gogortuan ebaketa-ertza ebakitzea saihesteko eta tresnaren higadura azkartzeko, aurrerapen-abiadura 0.1 mm baino handiagoa izan behar da.

316 altzairu herdoilgaitzezko fresatzeko ezaugarriak
45 # altzairuarekin alderatuta, langarritasuna 1 da, altzairu herdoilgaitz austenitikoa 0.4 baino ez da, altzairu herdoilgaitz ferritikoa 0.48 baino ez eta altzairu herdoilgaitz martensitikoa 0.55 baino ez da. Horien artean, austenita eta karbonitaren nahastearen langarritasuna okerragoa da.

1. 316 altzairu herdoilgaitzak plastikotasun handia, indartze koefiziente handia eta lan gogortze larria ditu. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa oso ezegonkorra da eta erraz bihurtzen da martensita ebaketa indarraren eraginez.

2. Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren sakonera eta luzera 2.5 # altzairuarena baino 45 aldiz handiagoa da, eta fresatzeko deformazio plastikoa handia da, eta horrek ebaketa-indarra areagotzen du, lan gogorra, indar termiko handia eta ebaketa-kizkurdura eta haustura zailak areagotzen ditu.

3. 316 altzairu herdoilgaitzaren deformazio plastikoa handia da, marruskadura areagotu egiten da eta bere eroankortasun termikoa nahiko baxua da, beraz, baldintza berdinetan, altzairu herdoilgaitza fresatzeko tenperatura 200 zenbakiko altzairuarena baino 45 gradu ingurukoa da.

4. 316 altzairu herdoilgaitza prozesatzen denean, erraza da lotzea eta eraikitako ertza sortzea. Altzairu herdoilgaitzaren plastikotasuna eta gogortasuna nahiko handiak dira, eta bere ebaketa ez da erraza fresatzeko garaian apurtzen.

Tenperatura eta presio altuetan, tresnak lotura-higadura eta ertza eraikitzeko joera du.

5. Jakina, altzairu herdoilgaitzezko fresak altzairu herdoilgaitza prozesatzeko erabiltzen dira, altzairu herdoilgaitzaren TiC puntu gogorrak tresnaren artezketa eta higadura larria eragiten duelako.

Abiadura handiko, tenperatura altuko eta presio handiko baldintzetan, ebaketak eta tresnak lotura, difusio eta krater higadura izateko joera dute.