Zer da altzairu herdoilgaitz austenitikoa?

Zer da altzairu herdoilgaitz austenitikoa? Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitz austenitikoaren osagaiak? Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitz austenitikoaren ezaugarriak? Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitz austenitikoaren aplikazioak? Artikulu honetan galdera hauei zehatz-mehatz erantzungo diegu.

Zer da altzairu herdoilgaitz austenitikoa?

Altzairu herdoilgaitz mota berezi bat da altzairu aleazioa. Kromo eta nikel eduki handia du ezaugarri. Altzairu austenitikoa ez da magnetikoa eta soldadura eta konformagarritasun propietate bikainak ditu.

Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitz austenitikoaren osagaiak?

Kromo-nikel aleazio bat da, gutxi gorabehera %18 kromo eta %8 nikela dituena. Magnetikoak ez dira eta besteek baino korrosioarekiko erresistentzia handiagoa dute altzairu herdoilgaitzezko motak. Tenperatura baxuetan altzairu herdoilgaitz austenitikoa ere ez da hauskorra bihurtzea.

Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitz austenitikoaren ezaugarriak?

Altzairu herdoilgaitzezko aleazio mota berezi bat da, kromo eta nikel eduki handia duena. Beste altzairu herdoilgaitzekin alderatuta, karbono-eduki txikiagoa dute, eta horrek erresistentzia bikaina ematen die granular arteko korrosioari. Altzairu austenitikoak ere moldagarritasun eta soldagarritasun ona ditu.

Funtsezko ezaugarri batzuk honako hauek dira:

• Korrosioaren aurkako erresistentzia handia
• Harikortasun eta gogortasun handia
• Moldagarritasun eta soldagarritasun ona
• Tenperatura baxuko errendimendu bikaina

Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitz austenitikoaren aplikazioak?

Altzairu herdoilgaitzezko motarik erabiliena da. Kromo-nikel aleazioak dira, kromo-edukia %16tik %30era bitartekoa eta %35erainoko nikel-edukia dutenak. Ezagunak dira korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik eta propietate mekaniko onengatik.

Aplikazio arrunt batzuk honako hauek dira:

• Elikagaiak prozesatzeko ekipoak
• Konketa eta lan-azalak
• Kimikoak biltegiratzeko deposituak
• Presio-ontziak
• Osagai aeroespazialak

Informazio gehiago altzairu herdoilgaitz austenitikoaren aplikazioak:

Austenitikoa 304 altzairu herdoilgaitzezko plaka herdoilaren eta korrosioaren erresistentzia handia, plastikotasun eta gogortasun bikainak ematen dituen materiala da, eta zigilatzeko eta eratzeko erraza da. 7.93 g/cm³-ko dentsitatearekin, 304 altzairu herdoilgaitza oso ohikoa den altzairu herdoilgaitza da, industrian 18/8 altzairu herdoilgaitza bezala ere ezaguna. Bere metalezko produktuak beroarekiko erresistenteak dira eta mekanizazio-propietate onak dituzte, eta oso erabiliak dira altzarien eta dekorazio-industrian, elikagaien eta mediku-industrian bezalako industrietan.

Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren ekoizpen-prozesua

Altzairu herdoilgaitz austenitikoen ekoizpen-prozesuaren errendimendua ona da, batez ere kromo-nikel altzairu herdoilgaitz austenitikorako. Plaka, hodi, banda, alanbre, barra eta forjatu eta galdaketaren ohiko zehaztapenak erraz ekoitzi daitezke altzairu bereziak ekoizteko ohiko metodoak erabiliz.

Aleazio-elementuen eduki handia (bereziki kromoa) eta karbono-eduki txikia dela eta, altzairu herdoilgaitz austenitiko gehienak kantitate handietan ekoizten dira arku-labe gehi argon-oxigeno deskarburizazioa (AOD) edo hutsean oxigenoaren deskarburizazioa (VOD) metodoak erabiliz. Goi-mailako bolumen txikiko produktuetarako, hutsean edo hutsean ez-hutsean indukziorik gabeko labeen galdaketa erabil daiteke, eta beharrezkoa izanez gero, zepa elektrikoa birurtzea beharrezkoa izan daiteke.

Kromo-nikel altzairu herdoilgaitz austenitikoaren propietate termoplastiko bikainek prozesaketa beroa errazten dute, hala nola forjaketa, ijezketa, zulaketa beroa eta estrusioa. Altzairuzko lingotearen berokuntza-tenperatura 1150-1260 ℃ da, eta deformazio-tenperatura tartea, oro har, 900-1150 ℃ da. Kobrea, nitrogenoa eta titanioarekin eta niobioarekin egonkortuta dauden altzairu-kalifikazioak tenperatura baxuetan oinarritzen dira, eta kromo eta molibdeno-altzairu altuak tenperatura altuetan oinarritzen dira. Eroankortasun termiko eskasa dela eta, isolamendu-denbora luzeagoa izan behar da.

Beroan prozesatu ondoren, pieza airez hoztu daiteke. Kromo manganeso altzairu herdoilgaitz austenitikoak pitzadura beroarekiko sentsibilitate handia du. Altzairuzko lingotea irekitzen denean, deformazio txikia eta hainbat pase behar dira, eta forjaketak pilatu eta hoztu behar dira. Hotz prozesatzeko teknikak egin ditzake, hala nola hotzeko ijezketa, hotzeko marrazketa eta biraketa, baita konformazio-eragiketak ere, hala nola estanpazioa, tolestura, kizkurtzea eta tolestura.

Kromo-nikel altzairu herdoilgaitz austenitikoaren lan-gogotze-joera kromo-manganesoaren altzairuarena baino ahulagoa da, eta deformazio hotza % 70-% 90era irits daiteke. Hala ere, kromo manganeso altzairu herdoilgaitz austenitikoen deformazio-erresistentzia handia eta lan gogortzeko joera handia dela eta, tarteko leuntzeko errekuzimendu kopurua handitu behar da. Tarteko leuntze tratamendu orokorra 1050-1100 ℃-tan ura hoztea da.

Altzairu herdoilgaitz austenitikoa galdaketa egiteko ere erabil daiteke. Altzairu likidoaren jariakortasuna hobetzeko eta galdaketa-errendimendua hobetzeko, galdaketa-altzairuaren aleazio-konposizioa egokitu behar da: silizio-edukia handitu, kromo- eta nikel-edukiaren gama zabaldu eta ezpurutasun-elementuaren sufre-edukiaren goiko muga handitu. .

Erabili aurretik, altzairu herdoilgaitz austenitikoak disoluzio tratamendua jasan behar dira, karburoen eta altzairuko beste prezipitatuen soluzio solidoa maximizatzeko austenita matrizean, egitura homogeneizatu eta estresa ezabatuz, horrela korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekaniko bikainak bermatuz. Soluzio-tratamendu-sistema zuzena 1050-1150 ℃-tan berotzea da, eta gero ura hoztea (zati meheak ere airez hoztu daitezke). Soluzio tratamendu-tenperatura altzairuaren aleazio-mailaren araberakoa da: molibdeno baxuko edo molibdeno baxuko altzairu-kalifikazioak baxuagoak izan behar dira (≤1100 ℃), aleazio maila altuagoak, hala nola 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etab. -1080 ℃).

Teknologia aurreratuak oso erabiliak dira produkzioan, hala nola labetik kanpo fintze-tasa % 95etik gorakoa, etengabeko galdaketa-ratioa % 80tik gorakoa, eta abiadura handiko ijezketa-errotak, doitasuna eta forjatze bizkorreko makinak asko sustatzen ari dira. Bereziki, galdaketan eta prozesamenduan kontrol informatiko elektronikoa ezartzeak produktuaren kalitatearen eta errendimenduaren fidagarritasuna eta egonkortasuna bermatzen ditu.

Ondorioa

Eskerrik asko gure artikulua irakurtzeagatik eta espero dugu hobeto ulertzeko aukera ematea zer den altzairu herdoilgaitz austenitikoa. buruzko informazio gehiago aurkitu nahi baduzu altzairu herdoilgaitz austenitikoa, bisitatzea gomendatuko dizugu Sino altzairu herdoilgaitza Informazio gehiago nahi izanez gero.

Mundu osoko 304 altzairu herdoilgaitzezko produktuen hornitzaile nagusi gisa, Sino altzairu herdoilgaitzak kalitate handikoak eskaintzen dizkie bezeroei.  Altzairu herdoilgaitzezko angeluak, Altzairu herdoilgaitzezko kanalak, 201 altzairu herdoilgaitzezko zerrendak eta 304 altzairu herdoilgaitzezko zerrendak, 310S altzairu herdoilgaitza, 316 eta 316L altzairu herdoilgaitza, altzairu herdoilgaitzezko barra hexagonoak, Beroan ijetzitako altzairu herdoilgaitza, Koloretako altzairu herdoilgaitzezko xaflak, Altzairu herdoilgaitza Xafla zulatuak, Hotz ijetzitako doitasun altzairu herdoilgaitza, Altzairu herdoilgaitzezko alanbrea, eta Altzairu herdoilgaitzezko plakak prezio oso lehiakorrean.